锅炉的运行监控离不开直接安装在本体上的承压配件，包括压力表、水位计、温度计等。这些看似简单的附件，却是锅炉安全运行的“眼睛”。它们的正确配置和功能演进，体现了现代锅炉监控技术的进步。

一、 压力表的配置与选型
每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。根据规范，压力表的量程应为工作压力的1.5至3倍，精度等级不低于2.5级。表盘直径应足够大，以保证司炉人员能清晰读数。
对于工作压力较高的锅炉，压力表存水弯管是必不可少的结构，它利用冷凝水形成密封，防止高温蒸汽直接冲入弹簧管，导致弹性元件失效。现代锅炉还普遍配置电接点压力表或压力变送器，将压力信号远传至DCS。在监控系统中，通过设置压力高、低报警，并与燃烧器联锁，实现超压停炉保护。

二、 水位计的功能与汽水共腾识别
水位计是利用连通器原理显示锅炉水位的关键附件。对于额定蒸发量≥2t/h的锅炉，必须装设两只独立的水位计。常见的类型有玻璃板式水位计和双色水位计。双色水位计利用光学原理，使蒸汽显示为红色，水显示为绿色，即使在远距离或昏暗的锅炉房内也能清晰辨识，极大降低了误判的可能。
在运行中，若出现“汽水共腾”（锅水含盐量过高，水面剧烈翻腾），水位计内会充满泡沫，水位模糊不清。此时，司炉人员需立即进行排污换水，并分析水质异常原因。此外，水位计的汽、水连接管必须保持通畅，需定期进行“叫水法”冲洗，以确认水位真实可靠。

三、 水位报警与联锁保护
为了防止锅炉缺水或满水事故，现代锅炉配备了独立于水位计之外的电极式水位报警器或差压式水位变送器。当水位达到极限高低水位时，通过电气回路触发声光报警。对于全自动锅炉，低水位联锁将直接切断燃烧器电源，实现保护性停炉。为了提高可靠性，部分新专利技术（如基于DCS的监测系统）通过增设角位移传感器或逻辑控制模块，对阀门状态和水位信号进行交叉验证，实现了对潜在故障的精准监测 。

四、 温度监测与膨胀指示
除了压力和水位，锅炉的蒸汽温度、省煤器进出口水温、以及锅筒壁温（特别是启动过程中）的监测也至关重要。热电偶和热电阻将温度信号送至控制室，用于指导锅炉的升温和降温速率，防止因温差应力过大导致管板裂纹。

五、 附件的检验周期
压力表应每半年至少校验一次；水位计应在每班进行冲洗；安全阀、压力表和水位计是锅炉外部检验和内部检验的重点项目。这些附件的完好性，是锅炉实现本质安全的基础，也是承压类特种设备管理的“红线”。