对于化工生产而言，阀门是不可或缺的重要组成部分之一，其选型是否正确、合理，直接关系到化工生产的安全性和稳定性。由于阀门的类型较多，为此，在化工设计中，应当了解各种常用阀门的特点，并采取科学的选型方式。基于此点，本文首先简要阐述了化工设计中常用的阀门类型，在此基础上对化工设计中阀门的选型方式进行论述。
关键词：化工设计；阀门；选型方式
1 化工设计中常用的阀门类型
1.1 闸阀
这种阀门是化工生产装置设计中最为常用的阀门类型。在闸阀完全开启时，对流体的阻力系数最小，流体在流经阀门时不会改变流向。与截止阀相比，闸阀具备安装尺寸相对较小、口径范围宽、承受压力温度范围广的特点，是化工设计中的首选阀门类型。
1.2 截止阀
这种阀门常被安装于需要调节流体流量的部位，如泵出口、调节阀旁路流量计上游等处。截止阀主要通过关闭件沿阀座中心线移动起到调节流量大小的作用，但其功能不等同于节流阀。相比较闸阀而言，截止阀在动作时产生的摩擦力更小，具有良好的耐磨性；截止阀的密封面只有一个，密封效果好、维修方便；截止阀的开启高度小。
1.3 单向阀
单向阀顾名思义是指只允许流体向单一方向流动的阀门，不允许流体流回原有路径。在流体顺流的情况下，单向阀的阀瓣自动开启；在流体逆流的情况下，单向阀的阀瓣自动关闭。
1.4 蝶阀
蝶阀的结构简单、尺寸小、质量小，对流体产生的阻力也相对较小，但是蝶阀的启闭操作灵活，在流量调节方面具备良好的使用性能。一般情况下，蝶阀主要应用于管道直径大、流体压力小、启闭要求迅速的部位。
1.5 旋塞阀
这类阀门具备密封性好、耐久性强、启闭灵活的特点，并且旋塞阀腔体内不易积存流体，不会对其他物料带来污染，所以适用于危险性高的流体控制上，或在特殊场合使用。但是由于旋塞阀的启闭力矩较大，所以使其成本较高。
1.6 球阀
这类阀门是在旋塞阀的基础上研制的，与旋塞阀的功能类似，但是却比旋塞阀的价格便宜。在所有阀门类型中，球阀的流动性、密封性最好，并且维修方便、对流体阻力小、启闭操作灵活，具有更广阔的适用范围。
2 化工设计中阀门的选型方式
2.1 对阀门的类型进行正确选择
在化工设计中，要根据实际情况正确选择阀门类型。在实际生产中，不同的阀门类型会对化工生产产生不同的作用，其特性与适用性能可能存在差异，所以必须针对化工生产需要选择阀门类型。化工设计人员要全面了解化工生产工艺，以及阀门所安装处的操作工况，并且还要掌握各类型阀门的性能和适用范围，预测阀门在安装和使用中可能遇到的问题，在此基础上选择阀门类型。不同类型的阀门其功能有所不同，要根据化工生产环节的需求，解决开关操作的压力问题，使阀门选型更具针对性。
2.2 对阀门的端部连接进行合理确定
在阀门选型过程中，要全面掌握阀门的适用性，既要选择好适用的阀门，又要处理好阀门端部的连接，使阀门整体安装满足化工生产需求。阀门端部连接包括焊接端部、螺纹、法兰连接，其中后两者为常见连接方式。螺纹连接适用于通径不超过50mm的阀门连接，若超过这一标准，则会降低阀门的密闭性，影响阀门的整体安装效果；法兰连接适用于通径和压力管道连接，与螺纹连接相比，虽然其安装与拆卸操作简便，但是法兰连接处较为笨重，安装成本偏高；在螺纹连接与法兰连接均不适用的情况下可采取焊接的方式，这种连接方式虽然可靠性强，更能够起到密封的作用，但是却不便于拆卸，不利于维护保养。
2.3明确阀门的具体功能
化工设计人员要清楚了解不同类型阀门的基本功能，以及阀门应用于化工装置上所能够起到的作用。在化工设计中，设计人员要了解化工装置的运作要求，管道内的流体性质，掌握流体介质特性、温度变化、承压能力对阀门的要求，根据化工生产的具体操作方式，选择适用的阀门，确保阀门的具体功能能够得到充分发挥。同时，还需考虑到阀门安装的经济成本，既要保证所选阀门类型的功能，又要保证成本合理。
2.4优选阀门材质
在阀门类型的选择中，要严格把控好阀门的材质，这是保证阀门使用寿命和使用功能的重要前提。在选择阀门壳体、内部构件、密封面材料时，要了解阀门的工作环境，包括介质压力、温度、物理性质、化学性质、流向要求等。尤其针对具有腐蚀性的介质而言，必须按照相关规范规定选择抗腐蚀性的阀门材质，从而保证介质本身的清洁度，不能掺杂被介质腐蚀掉的阀门材质固体颗粒。常见的阀门材质包括球墨铸铁、低合金钢、可锻铸铁、灰铸铁、奥氏体不锈钢、陶瓷等材质，在选择阀门材质时，既要考虑到阀门的经济性，又要兼顾阀门的使用寿命和使用性能，保证阀门在使用期间的各项功能正常。
3 结论
综上所述，在化工设计中，阀门的选型是一項较为重要的工作，由于阀门的种类较多，若是选型错误，则会对化工生产造成一定的影响。为此，必须正确进行阀门选型，只有这样，才能使阀门的作用得以最大限度地发挥，从而确保化工生产安全、稳定进行，这对于提升化工企业的经济效益具有重要的现实意义。
参考文献：
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