阀门在石油化工企业的日常生产过程中应用十分广泛，是一种十分重要的控制元件类型。阀门的应用，也与实际的生产效率和安全性等之间存在十分密切的关系。一旦发生阀门泄漏，便会导致各种产品和原料的浪费，极易导致各种事故的出现，并造成环境污染等问题。本文对石化企业阀门泄漏的相关原因进行总结，并分析相应的应对策略。
关键词 石化企业；阀门；泄漏；原因；对策
前言
在石油化工企业开展各项生产活动的时候需要使用一定的炼油装置，其中，阀门是不可缺少的重要组成部分之一。为了完成各项生产活动，企业需要使用大量不同种类的阀门。但是，在 实际阀门使用过程中，受到多种原因的影响，极易导致各种泄漏故障的出现。阀门泄漏的出现，会导致各种产品和原料等的大量浪费，造成一定的环境污染，甚至导致各种安全事故的发生。为此，积极的对阀门泄露的相关原因进行总结，并寻找可行的应对措施，以保证石化企业生产活动的安全开展至关重要。
1 石化企业阀门泄漏的相关原因
1.1 外漏原因
石化企业阀门泄漏原因可以大体划分为外漏和内漏两个方面。其中，在外漏方面，主要包括阀杆泄漏和阀体连接部位泄漏以及填料函泄漏。阀杆泄漏的出现是因为阀杆设计或者选材不当，而导致生产过程中阀杆出现被卡死现象。导致阀门无法正常关闭或者出现无法严密关闭的情况，进而导致介质发生泄漏。阀体连接部位的泄露是因为阀体与阀盖之间的密封性不佳，导致泄露现象的出现[1]。连接部位会使用一定的垫片，相应的垫片如果在材质或尺寸方面不符合要求，或者出现连接螺栓紧固不当等情况，便会导致阀体连接处出现附加载荷过大等情况，进而导致连接部位出现泄漏问题。填料函包括填料箱和填料等组成部分，如果出现填料压盖松动、密封填料不严密、阀杆磨损等情况，便会导致介质在密封填料处泄漏。
1.2 内漏原因
除了上述外漏原因之外，阀门泄露还涉及多种内漏原因。因阀门关闭不严所导致的泄漏情况属于内漏，内漏大多出现在阀座密封面。分析内漏的发生原因，一方面，与阀门的设计和制造工艺之间存在应的关系。如果阀门设计和制造不够科学合理，便极易导致阀门密封不严的情况，导致介质的外泄。或者受到一定因素的影响，阀板或密封面会出现变形现象，导致密封性不佳，另一方面，在对阀门进行制造和运输或者安装等过程中，可能会对阀门的密封面产生不同程度的损伤，进而影响到其密封行，导致泄漏现象的出现。
2 减少阀门泄漏的相关对策
2.1 阀杆泄漏应对
在不同类型的阀门中，阀杆是十分重要的受力零部件之一。考虑到石化企业日常生产活动的特殊性，所使用的阀杆材料需要具备良好的耐腐蚀性和强度以及韧性等。另外，在实际的應用过程中，还经常会对阀杆表面进行一定的强化处理，以更好地提高阀杆表面的耐磨损以及耐腐蚀性能[2]。为了保证阀门的密封性，减少生产过程中泄漏事故的出现，需要对所使用的阀杆材料进行合理的选择。目前，马氏体不锈钢是应用较多的阀杆材料。但马氏体不锈钢不具备理想的耐缝隙腐蚀能力，在受到一定的酸性作用之后，阀杆表面容易出现一定的钝化现象，导致局部被腐蚀。为此，为保障阀门的密封性，可选择使用耐缝隙腐蚀性较强的奥氏体一铁素体双相不锈钢，从而提高阀杆的耐缝隙腐蚀性能，避免阀杆处出现泄漏，减少因此导致的阀门泄露情况的出现。
2.2 阀体连接处泄漏应对
针对阀体的连接部位，要进行合理的密封。实际应用过程中，可选择结合实际情况，使用不同类型的垫片，包括凹凸式平垫片或者榫槽式平垫片密封。另外，近年来，“O”形密封圈密封技术也在生产活动中得到了广泛的应用。在使用“O”形密封圈是过程中，可以获得理想的径向挤压变形。于是，在不必轴向加载的情况下即可获得理性的密封效果。另外，对于低压小通径阀门，阀体一般采用内螺纹连接，以减小阀体的重量以及结构尺寸。对于连接处的密封元件，可选择使用平垫片或“O”形密封圈，以达到理想的密封效果。
2.3 填料函泄漏应对
阀门填料函密封不佳，也是导致泄漏的重要原因。在进行填料函密封的时候，以往大多选择使用软质填料密封。在该模式下，选择使用填料压盖的轴向压力来达到理想的密封效果。在该压力的作用下，在阀杆与填料，以及填料与填料箱侧壁之间，会产生一定的径向接触应力，进而获得理想的密封效果。因此，压盖的轴向力必须相当大，进而导致相应软质密封填料磨损量的增加。为此，为保证密封效果，便需要对压盖螺栓进行定期检查，经常拧紧，或者及时地对填料进行更换。另外，选择对不同的填料密封以及填料密封进行组合应用，以提高阀门使用的可靠性，保障阀门的密封性，并延长阀门的使用寿命。
2.4 优化选型
针对各种因阀门的设计和制造工艺所导致的阀门泄露问题，还需要进行合理的阀门优化选型，以更好的减少各种泄漏现象的出现。在进行阀门形式选择的时候，要注意结合企业日常生产的实际需求以及工艺条件的要求等，进行全面优化考虑[3]。要注意结合施工和实际操作经验，保证阀门的选用除了满足有关工艺要求、设计规范。此外，还应充分考虑各种具体情况，使其尽可能与操作条件相匹配，最大限度地满足使用要求。在对不同阀门的类型进行选择的时候，要注意结合不同介质的腐蚀性以及温度等进行综合性的考虑，进而对阀门所使用的制造材料进行针对性的选择。另外，还需要结合工作点的工艺需求，对阀芯和阀体的材料进行合理地选用。
3 结束语
总之，在石化企业对各种阀门进行应用的过程中，多种原因可能会导致阀门泄漏现象的出现，包括填料函泄漏以及各种内漏原因等。为此，对企业而言，日常在对不同阀门进行应用的时候，还需要针对不同的泄露原因，结合生产的实际需求等，进行合理的选型和工艺设计等，以更好的减少阀门泄露的出现。提高生产效益，保证生产安全。
参考文献
[1] 邹兵，丁德武，朱胜杰，等.石化企业设备密封点泄漏检测技术研究[J].中国安全生产科学技术，2011，07（12）：192-196.
[2] 郑道礼.浅析石油化工装置阀门密封原理及泄漏原因[J].中国化工贸易，2015，（34）：234-234.
[3] 邹兵，贾招弟，李伟，等.气体管道中阀门内漏声发射信号特性研究[J].中国安全生产科学技术，2015，（7）：30-35.