通风蝶阀的结构设计应结合阀门的工况使用条件。

1.在温度较高含尘量大的熔炼工况条件下，通风蝶阀的设计可采用平面斜板式结构，该结构的蝶板与阀体之间留有间隙，其间隙值依据阀门口径和工况使用条件确定，一般控制在其通道面积的0.5%以内，可以满足通风蝶阀安装和工况温度变化及熔炼工艺要求。

2.在温度较高和含尘量较小的制酸工况条件下，通风蝶阀的设计可采用垂直板式结构。该结构密封面加工容易，其密封面间隙值控制在通道面积的0.2%以内。阀体、蝶板密封副尺寸精度可通过机械加工达到设计要求。

3.对于温度高、压力低及密封要求严格的工况，通风蝶阀设计采用杠杆式平面结构。该密封副配制和蝶板运行轨迹可满足高密封性能的管网设备工艺要求。

通风蝶阀主体密封依据不同工况选用不同结构，有利于阀门生产和工况使用。通风蝶阀轴端结构设计采用具有隔热和密封效果优良的外置式支撑结构，可实现阀门二轴端先密封后支撑，便于调节的功能，不会产生轴端卡阻。在直连式或曲柄连杆机构与传动机构连接时，加装隔热套都能有效远离高温环境对传动装置的影响，保证阀门正常工作。大口径通风蝶阀的阀体和蝶板应依据工况要求采用铸造或焊接形式，均应配置筋板，选择合理的工艺方案和材料，以提高产品的刚性，防止产品变形。

通风蝶阀在管网中的安装位置和管网布局对阀门的使用也有影响，烟尘大的管道在阀门开启端或阀门连接转角处设计封闭型漏斗，定期除灰可防灰尘堆积过多，以利于蝶板的转动。通风蝶阀安装还应注意几个问题

1·使用金属垫圈必须保证负荷均匀，避免因温度和自重的影响或焊接产生的应力给阀门带来附加压力，使阀门法兰及管道变形。

2·阀门安装在较长管道的地方时，应安装支承架。

3·阀门安装应注意介质流向，使蝶板的开启方向与管道介质流向一致，有利于介质流速的自清灰作用。

4·加强管网整体保温层的防护，使管壁温度在露点以上，可以减少低温粘结性粉尘积灰。如果管壁温度高于烟气的酸露点，可以避免酸汽在受热管壁上的结露，控制三氧化硫的生成率，则阀门使用效果会更好。

通风蝶阀的安装位置随着管道的设计有横向、竖向及弯角等不同位置，一般竖管安装通风蝶阀使用效果较好，不易积灰，横管次之，弯角处效果最差。阀门进出口两侧转弯处最易形成偏流和灰堵，阀门操作力矩将有所增大。